全自動打孔機使用感受

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，也出現了很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。數控化加工可以讓機械加工行業提高產品質量、高精度、高成品率、高效率方向發展,最重要的一點還是可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣在降低成本同時，還可以提高效益。

使用心得A:

當得到消息打孔機要改造成全自動定位打孔機的時候，我心中是持懷疑態度的，心想這個怎么可能實現呢？后來在各位工程師的帶領下，大家進行不懈鉆研，不斷調試，最終克服了各種試驗中遇到的困難點，成功研制出全自動打孔機。

在正常運行后作為一線的操作工感受深切。在沒有改造前門束管上料需要兩人緊密配合一根一根抬進機器在進行鉆孔，每根門束管需要翻來覆去來回抬三次，例如產量400臺小箱，總共需要鉆孔門束管1200根，不加上其他動作，緊緊一個抬材料兩個人一天就要抬幾十噸。改成全自動后一切都不需要人工抬料，大大節省我們一線員工勞動強度。

第二方面大大增加操作工的安全保障，沒有改造前因門束管需要手工抬，兩個人需要配合好，會發生小的碰傷手指事件，門束管邊口萬一有毛刺還可能刺破手套刺入皮膚，改成全自動這些問題將不會發生。

通過這次和創新小組學習操作全自動打孔機感受到，技術研發創新一直都是東方國際形成核心競爭力和保持競爭優勢的重要因素，技術創新在產品的生產制造工藝過程中舉足輕重的作用。

使用心得B:

沒錯，全自動臺歷打孔機真的來了，其所有的材料跟液壓系統都是從之前設備改造時更新下來的舊材料，你可不要小瞧現在的這堆舊材料，放在角落里可能只是一堆破銅爛鐵，但是在我們工程師的眼中它可是個寶，經過我們工程師們妙手加工過后，它們煥發了第二春！

之前我們兩個工人不停的重復作業一天汗流浹背，才勉強能保質保量的滿足后續生產需要，現在僅僅需要吊上料-啟動設備-吊下料三步就可以在同時間段內完成更多的產量，假如說工人的勞動強度在沒改造升級前是10那么改造后的勞動強度僅為之前的十之二三，節省勞動力也減輕了勞動強度同時提高了效率，我們作為使用班組是真正體會到了技術研發創新驅動帶來的實實在在的好處。

從開始安裝測試到調試好設備正常運轉再到同時間段內超越全人工操作時的產量，工程師王工和武工說的最多的一句話就是：有問題有瑕疵不要緊，一定要告訴我們，我們的責任就是解決設備問題，保證設備正常運轉。